De efficiëntie van moderne productiefaciliteiten hangt in grote mate af van de kwaliteit van de organisatie van geautomatiseerde systemen. Het gaat niet alleen om het minimaliseren van de arbeid van arbeiders, maar ook om het optimaliseren van logistieke functionele processen. Een goed gecoördineerde en correcte instelling van automatisering stelt u in staat minder middelen uit te geven, het optimale productietempo en het juiste niveau van productkwaliteit te handhaven. U kunt alleen op een dergelijk effect rekenen als correct geselecteerde industriële controllers voor automatische systemen deelnemen aan het beheer van het werk. Dit is een verplicht onderdeel in elk programmeerbaar complex waardoor de interactie van afzonderlijke productie-elementen plaatsvindt.
Controller overzicht
In de industrie zijn controllers apparaten die fungeren als een commandocentrum met betrekking tot de apparatuur die wordt onderhouden met een automatisch besturingsprincipe. De functie van dergelijke apparaten is niet compleet zonder middel van feedback, die gebaseerd is op sensoren die deze of gene informatie over het werkproces verzamelen. Op basis van de ontvangen informatie ontwikkelen industriële controllers omgekeerde commando's,het beheer van de toevertrouwde systemen. De dekking van één processor kan verschillen. In de regel kunnen moderne modellen gelijktijdig signalen van 200-250 apparaten verwerken en ze ook signalen sturen met instellingen voor bedrijfsparameters. Een belangrijk verschil in het huidige begrip van de controller is het vermogen om te functioneren met gegevensverwerking in de programmamodus, dat wil zeggen, het zorgt voor een serieuze afwijking van de principes van eenstaps rigide logica, waarop geautomatiseerde productielijnen van vorige generaties werkten.
Apparaat
De basis wordt gevormd door een modulair programmeerbare type processor, die wordt aangevuld met een enorme lijst van hulpsystemen en componenten. De basiselementen van het hoofdsubsysteem omvatten invoer-/uitvoermodules, communicatiehulpmiddelen, sensorensets, gegevensopslagapparaten en bedieningspanelen. De secundaire modules, die echter zelden minder belangrijk zijn dan de bovengenoemde componenten, omvatten beveiligingssystemen, thermostaten, displays en toetsenborden, evenals de nieuwste complexen voor het organiseren van netwerkgegevensoverdracht. Tegelijkertijd is het apparaat van een industriële controller niet compleet zonder de toevoeging van technische systemen die kunnen zorgen voor koeling van de apparatuur en, indien nodig, voor verwarming. Wat betreft de sets sensoren, hun samenstelling hangt volledig af van de faciliteit waarop het systeem wordt gebruikt. Dit kunnen water- of gasstroomdetectoren, energieverbruiksmeters en zelfs bewegingssensoren zijn.
Werkingsprincipe
Wanneer de modulaire structuur tot stand is gebracht en het productieproces is gestart, begint de registratie van operationele parameters. Zoals reeds opgemerkt, kan het systeem rekening houden met honderden indicatoren en deze vergelijken met de waarden van het programma die door de gebruiker zijn vastgelegd. Op basis van de resultaten van deze mapping neemt de controller een beslissing voor het team. Als bijvoorbeeld volgens de technologie een waterstraalsnijder kan werken bij een temperatuur die niet lager is dan 0 graden, dan zal de apparatuur een commando geven om het proces te stoppen als de thermometer een waarde aangeeft die onder de toegestane waarde ligt. Andere industriële controllers werken op hetzelfde systeem. Het werkingsprincipe omvat ook complexere besluitvormingsalgoritmen. Er kan bijvoorbeeld rekening worden gehouden met tientallen indicatoren die de werking van een site of een specifiek apparaat beïnvloeden. Tijdens bedrijf bewaakt het systeem ook zijn eigen prestatie-indicatoren, inclusief parameters voor de voeding.
Industriële controller toepassingen
Dergelijke apparatuur wordt op verschillende gebieden gebruikt, en niet alleen in de productie. Maar de belangrijkste gebieden zijn nog steeds de metallurgie, de chemische industrie, de olieproductie, de verwerkende industrie, enz. Bijvoorbeeld metallurgische fabrieken, met behulp van automatisering, controlepersen, draaibanken, dezelfde snij- en slijpmachines, waaraan hoge eisen worden gesteld wat betreft de nauwkeurigheid van het resultaat. In de chemische industrie sturen industriële controllers de technologische processen van stoffen mengen, doseren en reinigen aan. Bovendien tonen logische programmeertools zich effectief als onderdeel van beveiligingssystemen. De controllers besturen met name de functies van alarmen, beveiligingsposten, beschermende scheidingswanden en poorten met een geautomatiseerde aandrijving. Nu is het de moeite waard om de fabrikanten van moderne controllers en de functies die ze bieden nader te bekijken.
Controllers "ARIES"
Sinds 2005 ontwikkelt OWEN automatische besturingen voor het industriële segment volgens de principes van functionaliteit, ergonomie en betrouwbaarheid. Een belangrijk kenmerk van deze apparaten is dat ze aanvankelijk gebaseerd zijn op een krachtige hardwarebron, die wordt aangevuld met brede softwaremogelijkheden. Wat het tweede aspect betreft, de in Rusland gemaakte industriële OWEN-controllers werken in de CoDeSys-softwareomgeving van Duitse ontwikkelaars. Vanuit het oogpunt van bediening is deze apparatuur voordelig voor de mogelijkheid van componentuitbreiding, waardoor deze universeel is, evenals de opname van de nieuwste communicatiemiddelen.
Segnetics-controllers
Een ander binnenlands bedrijf dat zich bezighoudt met de ontwikkeling van het segment industriële controllers. Op dit moment bieden de specialisten van Segnetics verschillende oplossingen voor verschillende categorieën gebruikers. De basisserie SMH2010 omvat op het paneel gemonteerde universele automatiseringsbesturingen,die optimaal geschikt zijn voor gebruik in de woningbouw en de gemeentelijke sector. Anderzijds is de productie van industriële besturingen in de faciliteiten van dit bedrijf ook gericht op zeer gespecialiseerde taken. Pixel-apparaten zijn bijvoorbeeld specifiek ontworpen om het ventilatiesysteem aan te sturen. Er zijn ook complexere modellen van controllers in de familie, die met succes kunnen worden gebruikt op het gebied van automatisering van technologische processen op grote productielijnen.
Advantech-controllers
Een veelbelovende fabrikant die zich richt op de ontwikkeling van interne logische processen tussen controllercomponenten. Op dit moment biedt de line-up van het bedrijf twee complexen: APAX en ADAM. De eerste maakt gebruik van een open architectuur, op het platform waarvan de functies van het verwerken en beheren van informatie zijn gecombineerd. Bij communicatiemiddelen gaat het om het opbouwen van componenten, waardoor het systeem flexibel inzetbaar is. De ADAM-familie biedt ook industriële besturingen met een ontwikkelde vulling voor de regelfunctie en enkele toevoegingen. Het systeem is met name voorzien van deterministische I/O, redundante voedingen en geoptimaliseerd geheugen.
Conclusie
De eenvoudigste geautomatiseerde productieondersteuningssystemen ontwikkelden zich geleidelijk tot complexe multifunctionele apparaten. Tegenwoordig stellen fabrikanten van industriële besturingen zichzelf nieuwe orderuitdagingen die zullen moeten:de efficiëntie van procesbeheer op verschillende gebieden verbeteren. Een van de belangrijkste gebieden zijn de verbetering van communicatieverbindingen, de optimalisatie van de stroomvoorziening en de overgang naar betrouwbaardere elementplatforms. Tegelijkertijd blijven binnenlandse ontwikkelaars praktisch niet achter bij buitenlandse specialisten en bieden ze behoorlijk concurrerende state-of-the-art oplossingen.
