Etalages van moderne supermarkten en supermarkten zijn niet meer weg te denken uit afdelingen met diepvriesproducten. Fabrikanten van halffabrikaten onderwerpen verschillende soorten voedselproducten aan een speciale verwerking, waardoor ze de gastronomische kwaliteiten lang kunnen behouden. Voor de producenten zelf is shockvriezen gunstig, vooral om economische redenen. En dit is precies het geval wanneer de financiële haalbaarheid van het gebruik van nieuwe technologieën voor het verwerken van producten volledig samenv alt met de behoeften van de consument.
Beschrijving van schokbevriezingstechnologie
Het vriesproces omvat verschillende fasen, waarin het product in verschillende modi wordt blootgesteld aan temperatuureffecten. De eerste fase omvat koeling in het bereik van 20 tot 0 °C. Het is belangrijk op te merken dat de verlaging van de temperatuur van het product plaatsvindt in verhouding tot de hoeveelheid werk die is gericht op het opnemen van de warmte. De tweede fase omvat de overgang van een vloeibare naar een vaste toestand. In dit geval kan de temperatuur dalen tot -5 °C. In dit stadium zorgt shockfreezing ook voor warmteafvoer, maar tegelijkertijd kristalliseren ook vloeibare fracties in het product uit. Deze fase kan worden genoemdbevriezen. De laatste fase zorgt voor bevriezing met temperaturen tot -18 °C. En nogmaals, de daling in graden vindt plaats in verhouding tot de efficiëntie van de hoofdfunctie die de koeleenheid vervult.
Technologische kenmerken
In zijn klassieke vorm wordt shockvriezen uitgevoerd met behulp van lage-temperatuurkoelmachines in gemiddeld 2,5-3 uur. Het is de hoge snelheid van het vriesproces dat het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de technologie is. De toename van de koeldynamiek komt niet alleen voort uit de wens om het proces te optimaliseren. Volgens studies heeft de snelheid van invriezen invloed op de aard van de vorming van ijskristallen, de kwaliteit van enzymen en de structuur van producten. Het forceren van de stadia van koelen, vriezen en bevriezen wordt geleverd door de snelheid van warmte-opname te verhogen. Tegelijkertijd moeten snelvriesinstallaties werken met een optimale versnelling van de beweging van het koelmiddel. Het feit is dat een afwijking van de optimale indicatoren van de intensiteit van temperatuurdaling kan leiden tot ongerechtvaardigde vermogensverliezen en, belangrijker nog, tot vervorming van het product. Daarom is het in het proces van blaas- en koeleffecten erg belangrijk om uniformiteit en balans te behouden, terwijl gematigde temperatuuromstandigheden worden gehandhaafd.
Blastfrees voordelen
Afhankelijk van de technologische regels en nuances kan de fabrikant rekenen op de hoge kwaliteit van het eindproduct. En dat is niet te vergetende voordelen die een shockfreeze met zich meebrengt op het gebied van financiën en logistiek. In het bijzonder wordt de terugverdientijd van de onderneming met bijna 20% verkort, de noodzaak om grote gebieden te gebruiken voor het organiseren van het verwerkingsproces wordt geëlimineerd, de tijd voor bevriezing wordt verminderd, enz.
De voordelen van deze aanpak zijn het duidelijkst in vergelijking met traditionele vriestechnologieën. Zo vergen de gebruikelijke technieken om dergelijke processen te borgen veel meer tijd. Zo bedient de schokbevriezingstransporteur een gemiddelde partij dumplings in 20-25 minuten, en traditionele middelen voor vergelijkbare verwerking voeren dezelfde bewerkingen uit in 2 uur of meer. Het is duidelijk dat de besparingen van invloed zijn op zowel productiviteitsindicatoren als de algehele winstgevendheid van de onderneming.
Blast bevroren producten
Het assortiment voedingsproducten dat kan worden ingevroren is behoorlijk breed en gevarieerd. Natuurlijk zijn halffabrikaten van vlees en vis het populairst, maar deze set is de laatste jaren flink uitgebreid. Tot op heden worden diepgevroren groenten, fruit, noten, kruiden, meloenen, allerlei soorten sappen en desserts geproduceerd. In een aparte categorie presenteert de markt producten van shockfrosting in de vorm van kant-en-klare soepen en voorgerechten. Opgemerkt moet worden dat fabrikanten ernaar streven de aanwezigheid van oneetbare elementen in het product volledig uit te sluiten, de schaal zelf met verpakking niet meegerekend. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de stadia van verpakken, doseren en portioneren. Dit alles maakt de producten geschikt voor:consument in termen van circulatie en verdere consumptie.
Technische ondersteuning
Er worden verschillende groepen koelapparatuur gebruikt om het shockfreezingsproces te implementeren. Het meest effectief zijn de snelvriezende fluïdisatie-eenheden, die worden gebruikt bij het werken met gehakte of kleine stukjes fruit en groenten. De kenmerken van dergelijke apparaten zijn onder meer een hoge vriessnelheid met minimale droging. Het meest populaire type apparatuur in deze niche is de transportband-hoogvriezer, die ongeveer 80% van het gehele assortiment halffabrikaten verwerkt. Een speciale klasse van dergelijke apparatuur wordt vertegenwoordigd door spiraalvormige apparaten, waardoor het invriezen van geportioneerde gerechten en gepaneerde halffabrikaten wordt gegarandeerd.
Blastvriezerfabrikanten
Er is geen tekort aan gespecialiseerde apparatuur voor schokvriezen, aangezien de markt wordt vertegenwoordigd door een breed scala aan fabrikanten van verschillende niveaus. Tot de segmentleiders behoren Nemox, Liebherr en Polair. In de families van deze fabrikanten vindt u snelvriezers die zijn ontworpen voor verschillende volumes en capaciteiten. Er is ook veel vraag naar Irinox-installaties. Schokbevriezing op apparaten van dit merk zorgt ervoor dat u snel een resultaat krijgt met maximaal behoud van de oorspronkelijke eigenschappen van het product. Bovendien onderscheidt Irinox-apparatuur zich van concurrerende aanbiedingen door zijn veelzijdigheid. Bijvoorbeeld de extra mogelijkheid om verwarmingshandelingen uit te voeren.
Installatie van apparatuur
Organisatie van een productielocatie vereist niet veel ruimte en speciale vereisten voor communicatie-ondersteuning. Om de camera's te installeren, volstaat het om warmte-isolerende panelen met een verf- en lakcoating te gebruiken. Een dergelijke uitrustingsvoering vervult de functie van een ondersteunende structuur en biedt tegelijkertijd matige thermische isolatieprestaties. Afhankelijk van de modificatie kan de schokbevriezingsinrichting in de basisconfiguratie elementen van het draagframe bevatten. Er zijn bijvoorbeeld apparaten op speciale frames die binnen of zelfs buiten kunnen worden geplaatst als het apparaat een externe condensor heeft. Als het de bedoeling is om een hoogwaardige transportband uit te rusten, is het logisch om in eerste instantie aandacht te besteden aan snelvriescomplexen, die zorgen voor het combineren van verschillende camera's om de kosten van het project te minimaliseren.
Conclusie
De opkomst van snelvriezen heeft nieuwe kansen voor fabrikanten geopend, waardoor het ontwikkelingsstadium van de voedingsindustrie naar een hoger niveau wordt getild. De technologie maakt het met name mogelijk om de verkoop van bederfelijke producten op tijd uit te stellen. In zekere zin is snelvriezen een transport waarmee distributeurs producten kunnen distribueren zonder gebonden te zijn aan specifieke regio's en oogstseizoenen. Dit is ook gunstig voor de consument, aangezien hij de mogelijkheid heeft om een vers product van om het even welkeoorsprong, ongeacht de tijd van het jaar. Het belangrijkste is dat de kwaliteit hoog genoeg blijft. Natuurlijk is er geen sprake van een volledige vergelijking van de gastronomische kenmerken van diepgevroren producten met verse analogen, maar moderne technologieën verkleinen deze afstand voortdurend.
