Printen op een moderne 3D-printer wordt uitgevoerd met behulp van een plastic draad verkregen uit verschillende materialen. Hoogwaardig filament voor een 3D-printer wordt gemaakt van verbruiksartikelen zoals ABS, PLA, HIPS. Het gebruik van hoogwaardige grondstoffen stelt fabrikanten in staat materialen te creëren die uniek zijn in termen van operationele en technische eigenschappen, op basis waarvan een verscheidenheid aan dingen kan worden gemaakt.
Belangrijkste materialen
De productie van filament voor een 3D-printer is meestal gebaseerd op twee materialen: ABS-kunststof en PLA (polylactide). Beide materialen voldoen aan de eisen van biologische afbreekbaarheid, biocompatibiliteit, thermoplasticiteit en zijn gebaseerd op hernieuwbare bronnen, namelijk maïs en suikerriet. De grondstof is ideaal voor een breed scala aan producten in de medische, voedings- en andere industrieën.
Het filament voor het printen op een 3D-printer moet van hoge kwaliteit zijn om ervoor te zorgen dat het eindproduct tevreden is met prestatie-eigenschappen. Plastic filament voor een 3D-printer is een handiger type grondstof voor dergelijke apparatuur. Vergeleken met korrels, omdat het gemakkelijk te vervangen is, kan het in meerdere kleuren tegelijk worden bedrukt en is het materiaalverbruik aanzienlijk lager.
Productiefuncties
3D-printen is erg duur, vanwege de hoge kosten van de verbruiksartikelen zelf. Om de printkosten te verlagen, maken ambachtslieden draagbare apparaten voor thuisgebruik.
Zo kun je veel goedkoper een draad voor een 3D-printer maken met je eigen handen. Technologisch is dit proces niet te ingewikkeld, het belangrijkste is om het temperatuurregime en bepaalde verhoudingen van het mengsel te observeren. In de standaardversie wordt de productie van de draad in verschillende fasen uitgevoerd:
- Eerst wordt het eerste mengsel bereid. Om een stof met de gewenste parameters te verkrijgen, is het belangrijk om de hoofdcomponenten in de juiste hoeveelheid te mengen. Door de toevoeging van chemische kleurpigmenten krijgt de draad een bepaalde tint. De nauwkeurigheid van verhoudingen is een garantie dat de kleur van de draad en, in de toekomst, van het polymeer zelf stabiel zal zijn.
- Bezig met laden in de bunker. Na bereiding komt het mengsel in de doseertank en vervolgens in de extruder.
- Een homogene massa bereiden. Alle componenten die in de extruder worden geplaatst, worden gemengd totdat een plastische massa ontstaat.
- Geproduceerd plastic filament voor 3D-printer. Een homogene massa wordt met een schroef door een speciaal mondstuk geperst. Het heeft een bepaalde diameter, die gelijk is aan de dikte van de toekomstige draad.
- De draad wordt afgekoeld en gedroogd. Viskeus plastic dat al in de vorm van draden het bad binnenkomtmet water om ze af te koelen. Ze krijgen ook flexibiliteit. Vanuit de koeler wordt de afgewerkte draad via speciale rollen naar de droger gevoerd, waar deze onder invloed van hete lucht droogt.
Na het drogen wordt het filament voor de 3D-printer op de spoel gewikkeld. Door zijn flexibiliteit, sterkte en plasticiteit is het ideaal voor gebruik op alle soorten printers. De diameter van de draad is anders - 1,75 mm of 3 mm, wat varieert afhankelijk van de mondstukken die op de apparatuur worden gebruikt. Het gebruik van verschillende pigmenten maakt het mogelijk om verschillende kleuroplossingen voor de kunststofdraad te bereiken.
Filabot Original
Het is mogelijk om filamenten van plastic te maken voor een 3D-printer, maar hiervoor moet je je eigen extruder maken. Hoe dit te doen, zullen we iets later vertellen. Bovendien is de gemakkelijkste manier om kant-en-klare draagbare en mobiele apparaten aan te schaffen, bijvoorbeeld Filabot Original. Deze apparatuur voor de productie van filament voor 3D-printers kan plastic filament produceren met een diameter van 1 mm, 75 mm of 3 mm. De apparatuur werkt met een breed scala aan kunststoffen - ABS, PLA en HIPS.
Het apparaat werkt met plastic korrels, waardoor je de temperatuur kunt regelen. Er is een filter om het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen. Universele kracht is voldoende om het apparaat thuis te gebruiken. Kleurstoffen worden gebruikt om verschillende draadkleuren te verkrijgen. In het voordeel van het kiezen van deze apparatuur spreekt zijn hoge productiviteit: het duurt ongeveer 5 uur om één kilogram draad te verkrijgen.
FilabotWee
Moderne productielijn voor 3D-printerfilamenten wordt vertegenwoordigd door het merk Filabot. Apparatuur met een houten kist is veel goedkoper en je kunt het zowel kant-en-klaar kopen als als een kit om het zelf in elkaar te zetten. Net als het hierboven beschreven apparaat werkt deze op basis van populaire soorten kunststoffen. Een breed kleurenpalet wordt bereikt met behulp van korrelige kleurstoffen. Je kunt ook gegranuleerde koolstofvezel aan het mengsel toevoegen, wat de sterkte van de afgewerkte staaf zal vergroten. Het model is uitgerust met twee verwisselbare nozzles, zodat je filament kunt produceren voor een 3D-printer met een diameter van 1.075 of 3 mm.
Filastruder
In de 3D-industrie staat de Filastruder-extruder bekend om zijn veelzijdige montage, waardoor het voor iedereen mogelijk is om thuis plastic filament te maken. Doordacht ontworpen en gebruiksvriendelijk, is dit model ideaal voor extrusietoepassingen.
Als je zo'n apparaat thuis hebt, kun je met je eigen handen threads voor 3D-printers maken. Het enige voorbehoud is om de verhoudingen van de gebruikte componenten, kleurstoffen, correct te selecteren. In slechts 12 uur gebruik kan de apparatuur 1 kg filament produceren, terwijl de uiteindelijke productiviteit afhangt van parameters zoals de diameter van de spuitmond, de extrusietemperatuur en de gebruikte materialen.
Lyman-extruder
Deze machine is uniek omdat het een van de eersten was die werd gebruikt om plastic staven te produceren. Het is opmerkelijk dat het ontwerp van de apparatuur de hoofdprijs won op:de Desktop Factory-competitie in 2013. Door de extreme eenvoud van het ontwerp bleek de apparatuur zelf de goedkoopste te zijn in vergelijking met andere analogen. Een ander interessant feit is dat alle instructies in het publieke domein zijn. U kunt blauwdrukken downloaden en een extruder maken om thuis 3D-printerfilament te maken.
Over het maken van zelfgemaakte apparaten
Heel vaak beginnen degenen die met 3D-printers willen werken, apparaten te maken om zelf plastic filament te produceren om hun kosten te verlagen. In feite zijn dergelijke apparaten, ondanks hun kosteneffectiviteit en bruikbaarheid, nog steeds niet zo goed:
- draad kan van lage kwaliteit, onvoldoende of onjuiste dikte zijn, wat de vervorming van het eindproduct of zelfs de onmogelijkheid van afdrukken zal beïnvloeden;
- kunststof kan bij verhitting schadelijke stoffen vrijgeven die zowel tijdens het printen als tijdens de verwerking van grondstoffen moeten worden ingeademd;
- Recycling van geverfd plastic is niet mogelijk omdat je de samenstelling van het plastic en de kleurstof niet kent.
Doe-het-zelf-extruders zijn moeilijk om echt plastic van goede kwaliteit te maken. Daarom is het beter om draagbare apparatuur van vertrouwde merken te kopen.
Over manieren om goedkope draad te krijgen
Om filament voor een 3D-printer te produceren, moet je kant-en-klare ABS-plastic pellets gebruiken. Maar het is te duur en te duur, dus thuisomstandigheden, kunt u materiaal maken op basis van een gewone plastic fles. De essentie van het evenement is simpel:
- PET-fles tot vlokken gemalen;
- de resulterende massa wordt verwarmd tot het smeltpunt bereikt;
- door het gat van het extrudermechanisme wordt de draad met de gewenste diameter geëxtrudeerd (de punt is ervoor verantwoordelijk);
- Het resulterende plastic filament wordt gekoeld door luchtstroom en vervolgens op een trommel gewikkeld.
Over het algemeen is het opzetten van productie niet zo moeilijk als het lijkt. Het is moeilijker om kwaliteitsmaterialen te vinden om het filament sterk, betrouwbaar, veilig en geschikt te maken voor 3D-printtoepassingen.
Over plastic recycling gesproken. In sommige landen worden maatschappelijk gerichte campagnes gevoerd om plastic doppen te recyclen. Spaanse wetenschappers stellen voor om draden te maken om ermee te printen, aangezien doppen van flessen zijn gebaseerd op thermoplastisch polyethyleen met hoge dichtheid. PET-gebaseerd 3D-printen is een populair fenomeen waarmee u tegen zeer lage kosten een alternatief voor PLA of ABS-kunststof kunt creëren. De enige moeilijkheid is dat dit proces, met zijn economie, te lang duurt, en je zult hard moeten werken om de draad in de juiste hoeveelheid te maken.
