Printproducten maken al lang deel uit van het dagelijks leven. Kranten, tijdschriften, brievenbusadvertenties, visitekaartjes, flyers en catalogi van grote winkels - iedereen is hier wel eens mee in aanraking gekomen. Het belang van drukwerk voor het adverteren van goederen en diensten is moeilijk te overschatten. Goed ontworpen drukwerk kan meer aandacht trekken voor het bedrijf als geheel of voor zijn individuele producten. Via dergelijke communicatiekanalen leren potentiële consumenten over het uiterlijk van een nieuw product of dienst, over kortingen, verkooppunten, acties en technische specificaties, bijvoorbeeld als het gaat om huishoudelijke apparaten. Dus hoe komt een product als dit tot stand? Wie maakt het? Welke methode wordt hiervoor gebruikt? De antwoorden op deze vragen zijn te vinden in het onderstaande artikel.
Wat is dit
Deze technologie is een van de belangrijkste soorten drukwerkproductie. Bij gebruik van de diepdrukmethode worden tekst, illustraties, afbeeldingen en andere symbolen met behulp van drukelementen op het originele oppervlak overgebracht,gelegen in de uitsparing ten opzichte van de openingen. Dit is het kenmerk van deze methode. Met andere woorden, dit is een soort "omgekeerde bedrukking", wanneer de afdruk niet wordt achtergelaten door het uitstekende, maar door het verzonken deel van de diepdrukvorm.
Werkingsprincipe
Tijdens het afdrukproces wordt inkt in alle afdruksleuven gegoten en worden ook de openingen bedekt. Omdat alle witruimte-elementen zich op één niveau op de cilinder bevinden, vormen ze een raster om het mes te ondersteunen dat overtollige verf verwijdert. Dit mes kan worden gemaakt van plastic of staal.
De kwaliteit van de resulterende afdruk hangt af van de dikte van de inktlaag. Hoe meer "gedurfde" laag de afdrukelementen bedekt zijn, hoe hoger de kwaliteit van de resulterende afbeelding zal zijn. Met een perfect uitgevoerde overdracht is het mogelijk om alle kleurnuances, verloopovergangen en zelfs complexe effecten rond de tekst ("gloed", "schaduwen" enzovoort) over te brengen.
Een reis naar de geschiedenis
De diepdrukmethode werd voor het eerst toegepast in 1446. Toen had hij een andere, begrijpelijker en bekendere naam - gravure. Het eerste monster werd gemaakt op koper. Tot de 19e eeuw werden alleen handmatige graveermethoden gebruikt. De uitsparingen van de drukelementen zijn verkregen met behulp van snijplotters, lapidaries, droge naalden in combinatie met chemisch etsen. Het type gravure kan verschillen afhankelijk van het type product dat wordt ontvangen: lavis, aquatingta, etsen, enzovoort.
Voor de eerste keerde "drukvorm"-methode werd in 1878 uitgevonden door E. Rolfos en E. Mertens. Ze ontvingen hun patent in 1908 en noemden de uitvinding een rakel. Het was een gepigmenteerde manier om een drukplaat te maken. Wat was zijn eigenaardigheid? Squeegee maakte het mogelijk om een raster van witruimte-elementen te maken met behulp van rasters.
Verdere ontwikkeling van technologie
Vooruitgang in diepdruktechnologie houdt rechtstreeks verband met wetenschappelijke innovaties: de uitvinding van de laser, de verbetering van computertechnologie, waardoor het gebruik van elektronische screeningprogramma's mogelijk werd. Het gaf me ook de kans om deze techniek met andere te combineren.
Nu werd op de gedrukte vorm een structuur verkregen die de lineatuur een onmerkbaar raster op de afdruk gaf. Het gebruik van inkten met een lage viscositeit produceerde vloeiende lijnen die "gekarteld" waren met andere drukmethoden.
Deze techniek is onmisbaar bij het uitvoeren van werken met kleine tekst, complexe rasters, verloopovergangen en opengewerkte tekeningen.
Gravure-variëteiten
De volgende methoden zijn vooral populair:
- Metallografie. Bij dit type worden diepdrukelementen gemaakt door middel van etsen, graveren of branden op een plaat met behulp van een laser. Verdere inkten met verhoogde viscositeit en plakkerigheid worden gebruikt, die een reliëf vormen zonder absorptie en perfect gladde en fijne lijnen op de print kunnen reproduceren.
- Diepe autotype-methode. Verschilt in verschillende diepte en afdrukgebiedelementen. Het raster wordt op de vorm aangebracht door middel van etsen, laser of elektrochemisch graveren. Meestal heeft deze methode de voorkeur wanneer het nodig is om grote oplagen te produceren, aangezien autotype helpt om de "duurzaamheid" van de drukplaat te vergroten. Voor andere doeleinden wordt het zelden gebruikt vanwege het langere productieproces.
- tampondruk. Het is een combinatie van offset en diepdruk. Bij deze methode wordt de inkt met een elastisch wattenstaafje op het te bedrukken oppervlak overgebracht. Gebruikt om afbeeldingen te verkrijgen op complexe vormen: kolven, pennen, aanstekers, accessoires voor kleine geschenken.
- Elkografie. Een van de moeilijkste manieren. Het is gebaseerd op de verdeling van het formulier in druk- en blanco elementen door de fysieke eigenschappen van de gebruikte inkt te veranderen, die gelijkmatig op de cilinder wordt aangebracht. Coagulatie, dat wil zeggen verdikking, vindt plaats onder invloed van gepulseerde straling en het verdere blootstellingsproces.
Technologische kenmerken
Papierkwaliteit heeft slechts een klein effect bij diepdruk. Zelfs als er redelijk goedkoop papier wordt gebruikt, kan het resultaat aangenaam verrassend zijn. Diepdruk kan ook gunstig zijn voor zeer grote oplagen flyers, boekjes en andere gedrukte producten.
Basisprincipes van het proces:
- Deze methode is gebaseerd op het gebruik van een speciale vorm waarop de printelementen in de uitsparingen zitten en de ruimte-elementen een "raster" vormen.
- Hoe dieper de geprinte delen zinken, hoe meer verzadigd de kleuren van de gewenste afbeelding of tekst zullen zijn.
- De dikte van de aangebrachte inkt beïnvloedt de tint van de afbeelding op de afdruk.
- De afdrukvorm is volledig bedekt met inkt; het vult zowel de uitsparingen als het gehele "mesh"-oppervlak.
- Overtollige verf wordt verwijderd met een rakel.
- De afbeelding is dankzij het raster in afzonderlijke stukken opgedeeld.
- Het drukproces vindt plaats op rol- en vellendiepdrukmachines.
- In sommige gevallen wordt een handmatige methode gebruikt, waarbij vloeibare verven met een speciale samenstelling worden gebruikt.
Toepassingsgebieden
De technologie impliceert een directe interactie tussen het gedrukte materiaal en de drukcilinder, wat zorgt voor een bijna fotografische kwaliteit van de resulterende afbeelding of tekst. Het is geschikt voor verschillende materialen: behang, gecoat of ongecoat papier, plastic, karton, bannerdoek. Vanwege de mogelijkheid om te werken aan zo'n groot aantal materialen, folders, verpakkingsmaterialen, catalogi en tijdschriften, folders en boekjes, worden POS-materialen en HoReCa-elementen gemaakt met diepdruk.
Bovendien is deze technologie geschikt voor het printen op complexe oppervlakken: flessen, flacons, pennen, beeldjes, muziekinstrumenten enzovoort, waardoor ze onmisbaar is in de moderne wereld van printen. Tegelijkertijd wordt het echter praktisch niet gebruikt voor de productie van kleine oplagen vanwege de hoge kosten van verbruiksartikelen.materialen.
Duplicatie
De tastbare voordelen van diepdruk worden gevoeld met oplagen van meer dan 100.000 exemplaren. Met minder hoeveelheden wint offsetdruk financieel, maar verliest het in termen van kwaliteit.
diepdruk wordt ook zelden gebruikt voor het repliceren van zwart-wit kleine afdrukvormen, omdat u met een afdrukduplicator deze taak sneller en tegen lagere economische kosten kunt uitvoeren.
