In huishoudens worden vaak luchtdrogers gebruikt om microklimaatparameters te reguleren. Het tegenovergestelde van deze techniek is een luchtbevochtiger, die het vochtgeh alte van de lucht verhoogt. In de productie en in de bouw heeft dit materieel verschillende andere taken. Meestal wordt een industriële luchtdroger gebruikt als integraal onderdeel van een pneumatische infrastructuur. De unit verwijdert ook overtollig vocht, maar alleen in perslucht, die dus is voorbereid op toevoer naar de compressor.
Hoe werkt een industriële droger?
In de industrie de meest voorkomende installaties die een koelmiddel als actief medium gebruiken. De basis van het functionele systeem is de warmtewisselaar. De luchtstromen die het apparaat binnenkomen worden eerst gekoeld, waarna het condensaat eruit v alt. Anders is het werkingsprincipe van de luchtdroger vergelijkbaar met koelapparatuur. Het gevormde vocht wordt via een afvoerbuis afgevoerd naar een speciaal reservoir. In dit geval kunnen er verschillende ontwerpversies van het opslaggedeelte zijn vanuit het oogpunt van de inrichting van de verzameltank. Het is het meest rationeel om een afvoer rechtstreeks in het riool te organiseren, maar die mogelijkheid is er niet.bij elke plant.
Op zijn beurt wordt de gekoelde lucht ook gescheiden van vocht en naar de tweede, warme warmtewisselaar gestuurd, waar verwarming plaatsvindt. Hierdoor produceert de luchtdroger voor de compressor een optimale omgeving, klaar voor verder gebruik in het pneumatische systeem.
Belangrijkste criteria voor het kiezen van een droger
Twee kenmerken van dergelijke units zijn van fundamenteel belang: kracht en prestaties. Het vermogenspotentieel van de apparatuur varieert tussen de 330-2000 watt. De selectie van de eenheid volgens deze indicator hangt volledig af van de capaciteiten van een bepaalde onderneming. Houd er echter rekening mee dat de meeste moderne industriële luchtontvochtigers worden aangedreven door 380 V.
Niet minder belangrijk zijn prestatie-indicatoren. Deze instelling bepa alt hoeveel vloeistof de compressordroger per minuut levert. De productiviteit bedraagt gemiddeld 1.000 tot 20.000 l/min. Bij het kiezen van apparatuur voor deze waarde, is het de moeite waard om te vertrouwen op het gebied van de kamer. Hoe groter het is, hoe efficiënter de luchtontvochtiger moet zijn in termen van het genereren van luchtvolumes.
Soorten luchtontvochtigers
In de regel zijn er twee soorten van dergelijke eenheden. Het eerste en meest populaire type industriële luchtontvochtigers zijn de genoemde modellen met een koelprincipe. Absorptie-installaties komen minder vaak voor, maar ze kunnen nog steeds effectief zijn in sommige bedrijfsomstandigheden. Hun belangrijkste kenmerk is de afwezigheid van een kanaal dat vocht verwijdert. Terwijl in een traditioneel ontwerp een industriële luchtontvochtiger condensaat opvangt in een speciale container of direct afvoert naar het riool, nemen absorptiemodificaties letterlijk vocht op.
Voor deze functie is een vulmiddel in het apparaat voorzien, waarop het geconcentreerde vocht wordt gericht. Als deze stof worden zoutabsorberende middelen en zelfherstellende elementen zoals zeoliet of silicagel gebruikt.
Fabrikant beoordelingen
Het segment is vrij smal, dus de keuze van fabrikanten is bescheiden. De grootste belangstelling van professionals is de uitrusting van Ekomak- en Fiac-bedrijven. Modellen van het eerste merk laten zich juist goed zien in het werken met compressorstations. Ekomak biedt voor het grootste deel koelkastachtige ontwerpen, dus ervaren gebruikers raden aan om eerst na te denken over systemen voor het verwijderen van vocht. Over het algemeen presteert de industriële luchtontvochtiger van dit merk goed bij gemiddeld vermogen, waardoor de stabiliteit van de hoofdfunctie wordt gegarandeerd.
Fiac's modellen roepen positieve indrukken op door de combinatie van hoge prestaties en ergonomie. Met name de installaties van dit merk kenmerken zich door bedieningsgemak en eenvoudig onderhoud. Het belangrijkste is dat sommige aanpassingen zijn uitgerust met een effectief geluidsisolatiesysteem, zodat ze kunnen worden gebruikt inlaboratoria, administratieve gebouwen, enz.
Waar moet je nog meer op letten bij het kiezen?
Door speciale berekeningen kunt u de beste keuze maken voor een droger die geschikt is voor specifieke toepassingseisen. Maar, zoals de praktijk laat zien, kunnen er in de loop van de operatie ook nieuwe verzoeken om uitrustingskenmerken ontstaan. Met name werken in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid heeft een nadelige invloed op de toestand van de oppervlakken van veel eenheden. Het resultaat is dat onderhoudspersoneel al na maanden gebruik repareert gecorrodeerde luchtontvochtigers. Daarom moet u in eerste instantie verwijzen naar die modellen die een vochtbestendige coating op de behuizing hebben.
Ervaren gebruikers raden ook aan om niet te besparen op automatiserings- en controlesystemen. Moderne modellen van luchtontvochtigers krijgen steeds vaker de mogelijkheid om de luchtdruk visueel te regelen en zijn ook voorzien van automatische vloeistofafvoersystemen. Met deze optie kunt u rationeel gebruik maken van de bronnen van de apparatuur, waardoor de kosten van de energievoorziening worden verlaagd.
Conclusie
De noodzaak om industriële faciliteiten uit te rusten met luchtdrogers kan niet worden onderschat. De betrouwbaarheid van pneumatische netwerken hangt af van de kwaliteit van de werking van dergelijke systemen, die vaak falen juist vanwege het verbruik van lucht met onbevredigende eigenschappen. Daarnaast is voor andere doeleinden een industriële luchtontvochtiger nodig. De functie wordt ook gebruikt waarvoor het bedoeld is - bijvoorbeeld om een optimaal microklimaat te creëren in een grote kamer ofhet verwijderen van overtollig vocht uit bouwmaterialen. Tegelijkertijd moet voor elke taak een droger worden geselecteerd die geschikt is voor technische en ontwerpparameters.
